聚氨酯高压喷涂机使用注意事项

聚氨酯高压喷涂机使用注意事项

 

　　聚氨酯高压喷涂发泡，物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转剪切，混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。高压型喷涂发泡设备与低压型喷涂发泡设备相比，具有压力波动小、喷涂雾化效果好、属无气喷涂、原料浪费少、污染小、喷枪自清洁等一系列优点。

 

　　聚氨酯高压喷涂机带可控加热器，可把黑白料加热(高达70℃ )。为了方便施工， 在主加热器与喷枪之间配备加热保温长管。为防止两个发泡料组分在流经长管道时冷却降温，长管外面包有保温层，内有温度补偿加热器， 以保证黑料、白料达到设定的温度。

 

　　选择合适的喷涂发泡设备，是控制硬质聚氨酯喷涂泡沫平整度及泡沫质量的关键之一。高压喷涂发泡效果明显优于低压喷涂发泡。喷涂发泡工艺对原料的要求：

 

　　① 毒性小，喷涂发泡时，原料喷散成很细的液滴，为减少对环境的污染和操作人员的健康，除发泡剂外，其它原料中的低沸点成分应严加控制，臭味大的叔胺催化剂尽量少用。特别是聚合MDI 中，易挥发低相对分子质量的异氰酸酯含量要控制在很低范围内。

 

　　② 粘度小，有利于在极短时间内混合均匀。

 

　　③ 催化剂活性要大， 因为喷涂发泡工艺要求反应速度较快，泡沫应很快固化，不流淌。一般选用三亚乙基二胺、二月桂酸二丁基锡等催化剂。具有催化作用的叔胺类多元醇，如由乙二胺与环氧丙烷反应制得的俗称“ 胺醚” 的多元醇，常常用于喷涂发泡。组合料的固化速度应调节在适当的范围，如乳白时间3～ 5s， 不粘时间10～ 20 s。

 

　　这样， 能保证反应液混合后立即在喷射面固化， 形成泡沫塑料。这一点， 对由下往上的顶部喷涂特别重要。

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