聚氨酯高压喷涂设备使用中易出现的故障及解决

　　白料的4个小孔沿圆心方向进入混合室.黑料的4个小孔沿切线方向进入混合室，高速液流在混合室内旋转、螺旋前进并撞击混合，然后雾化喷出，因黑白料经过加热后粘度很低，山高压区混合室进入大气低压区，再次均匀破碎雾化!3}。

 

　　现将笔者在使用Foam}at200型高压喷涂设备中积累的一些经验介绍如下。山J飞高压喷涂设备在工作时，管道内压力高达10. 3 1VIPa，所以在停机拆枪时，务必先对管道系统进行安全卸压，以免高压液体伤人。高压聚氨酯喷涂设备的柱塞泵、增压泵山J飞经常运动，易造成密封圈癖损，密封圈癖损后会造成密封不严而漏料或密封圈抱死运动件。密封材料采用聚四氟乙烯工程塑料制造。如出现运动部件漏料或运动件抱死，拆换密封件就可解决故障。山J飞气压型高压喷涂设备靠压缩空气提供动力，空气经压缩后，空气中的水蒸气会冷凝，因此在压缩空气进入设备之前应进行千燥处理，否则更容易使密封件损坏。
 

聚氨酯高压喷涂设备使用中易出现的故障及解决办法
 

　　黑白料通过8个0. 51~的小孔进入混合室，为防}I:原料中的杂质堵死小孔，在原料进入柱塞泵前需用80目的过滤网对原料进行过滤处理。在停机后.对塑料喷嘴进行清洗时.用0. 5~的钊一对8个小孔进行清沽。清除残余料时应防}I:破坏混合室内的圆形表而一日_圆而被破坏一方而影响金属拉杆与塑料圆而的密封.另一方而影响混合雾化效果。

 

　　在使用Foam}a 200型聚氨酯高压喷涂设备时.为了达到加的雾化喷涂效果，根据笔者的实际操作经验，空气压缩机的压力设置在0. 55 ~ 0. 83 1VIPa.增压泵的压力时设定在6. 6 ~ 9 . 8 1VIPa.黑白料的加热温度设定在35 ~ 40咒范围为宜。在上述参数范围内工作·压力波动小.雾化效果好。一般来说.影响喷涂发泡质量的因素除了原料本身外，还有加热器的功率、增压泵的压力和喷嘴。若加热器的设定温度低，则山J飞白料的粘度大.黑料与白料的粘度相差大.从而造)溯}}J个组分比例失调，发泡发软;若料温太}uJ.则发泡剂损失大，造成发泡密度过高并费料。增压泵压力过低.则黑白料在喷嘴中山J飞压力低而混合不允分，雾化效果不佳，影响喷涂的平整度，而目_发泡发软;增压泵压力过高，喷涂雾化易形成中空的圆环.,:i响平整度。另外.喷嘴的黑白料8个进料孔中如有1个或儿个堵塞，也会造成黑白料压力不平衡，黑白料混合比例失调，喷涂而得的发泡发软。

 

　　在实际使用中发现，硬质聚氨酯喷涂发泡平整度及发泡质量的好坏，关键之一在J飞选择合适聚氨酯喷涂设备，高压喷涂发泡设备的喷涂效果明显优J飞低压喷涂发泡设备。对J飞进日高压喷涂发泡设备还要能正确操作、维修和保养，操作人员l}}i通过试验选择合适的操作工艺参数，方可保证喷涂发泡的平整度和喷涂发泡的发泡质量。设备操作人员和管理人员l}}i具备化工、机械、电路，特别是聚氨酯方而的综合知识。