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怎么解决聚氨酯发泡机空泡现象

作者:济南九旭 来源:http://www.cdpuh.com 时间:2017-05-03 17:05 
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  济南九旭机械设备有限公司一直致力于聚氨酯发泡机的研发、生产设备出厂前经过严格的检测机测试,可以避免出现聚氨酯发空泡现象,设备质轻方便移动,加热功率大原料混合均匀发泡效率高等优点,供应长沙聚氨酯高压喷涂机、贵州贵阳聚氨酯发泡机、江西南昌聚氨酯喷涂机、江苏省南京市聚脲设备、湖北武汉聚氨酯发泡设备、浙江杭州聚氨酯发泡剂、海南海口冷库保温发泡、青海西宁聚氨酯外墙保温。
 
怎么解决聚氨酯发泡机空泡现象

怎么解决聚氨酯发泡机空泡现象
 
  以下是我们给出聚氨酯发泡机空泡现象解决方案
 
  严格控制原液的配比和注射量,控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。在总注射量不变的情况下,黑料比例过大则会出现空泡,白料比例过大则出现软泡,环戊烷比例过大则出现涨泡,比例过小则出现空泡。黑白料的比例失调,将会出现混料不均匀,泡沫出现收缩现象。
 
  注射量的多少应以工艺要求为标准。注射量低于工艺要求量时将会出现泡体模塑密度低、强度低,甚至出现填充不密实空泡现象。注射量高于工艺要求时将会出现涨泡和漏泡现象,箱体(门体)出现变形.聚氨酯发泡机温度控制是解决空泡一大关键,温度太高时反应剧烈不易控制。容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一,开始注入的泡液已经发生化学反应,粘度迅速增大,后注入的泡液还未反应。导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的前端,出现箱体局部空泡现象。
 
  黑白料在发泡前应进行恒温处理,控制发泡温度在18~25℃。发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃,发泡模温度应控制在35~45℃之间发泡模温度过低时,泡液体系流动性差,固化时间长,反应不彻底,出现空泡;发泡模温度过高时,塑料内胆受热变形,泡液体系反应剧烈。因此必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。特别是冬季时,每天早上开线是必须对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间后须对发泡系统进行冷却降温。
 
  聚氨酯发泡机与温度的关系很大,因为发泡是依靠热量而进行的.如果没有热量,体系中的发泡剂无法蒸发,不能生成泡沫塑料.热量来自两方面,一是化学反应产生的热量;一是环境提供的热量.化学反应热是一个定值,不随外界因素的影响,但环境提供的热量随环境温度的变化而变化.当环境温度高时,环境能给反应体系提供热量,可增加反应速度,缩短反应时间.表现为泡沫发泡充分,泡沫表层和芯部密度接近.当环境温度低时,部分反应热散发到环境中.热量的损失,一方面造成泡沫熟化期延长,增大了泡沫成型收缩率;试验表明,同一发泡料,环境温度15℃时的发泡体积比25℃的发泡体积小25%另一方面会在泡沫表面形成一层没有充分发泡甚至不发泡的硬皮,增加了泡沫灌注量,提高了泡沫生产成本
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